|
历时两年研发，国内水电工程首次使用智能灌浆系统
国内在建第三大水电站——金沙江乌东德水电站，大坝坝高270米，相当于地面90层楼高。而在地下看不见的地方，还要修筑一道“地下大坝”，守护这座巨型水电站的安全。11月17日，记者在凉山州会东县乌东德工地一线，探访了“地下大坝”的施工过程。
位于大坝上游左岸坝肩的灌浆平洞内，一套由中国长江三峡集团公司研制的国内第一台智能灌浆系统正在运行。“就像往沙子里加点水泥一样，水泥和沙子最后会凝固成一块坚固的混凝土。”乌东德工程大坝项目部工程师杨宁说，水电站大坝周边山体内的岩石有很多可渗漏水的裂缝，不仅影响水库蓄水，而且渗漏会造成大坝安全风险。将水泥浆灌入裂缝，凝固后就变得无缝可钻，这就是水电站常用的灌浆工艺。
水泥灌浆主要采取往地下打孔灌浆的方式，肉眼无法看见，“裂缝到底灌没灌满，有没有达到技术指标要求，并不清楚。”三峡建设管理有限公司乌东德工程建设部主任杨宗立介绍，为了减少人为因素的影响，确保岩石裂隙防渗指标满足要求，他们历时两年研发了一套全自动控制的智能灌浆系统，这在国内水电工程中是首次使用。
智能灌浆系统由智能制送浆系统、智能灌浆控制系统和数据中心三大系统组成，可严格控制灌浆的压力、流量、密度、温度和抬动等五大参数。乌东德项目部工程师段海波向记者展示了智能灌浆的过程。在电脑上输入参数：水灰比、设计压力、屏浆时间等，然后按下确认键，系统就自动加水、加浆进行配浆，实现灌浆，就像操作自动洗衣机一样很简单。时间一到，水泥浆就按设定的参数灌好了。
目前，智能灌浆系统正在产品成型阶段，下一步将在乌东德大坝基础和两岸山洞内大规模使用，并计划推广到白鹤滩水电站工程中。
